пенчатыми. Глубина отверстия, выходящего на рабочую поверхность ЭЙ, должна превышать значение износа на 3-4 мм. ЭЭО осуществляют за два перехода. На 1-м снимают основной припуск (черновой режим) с максимально допустимым средним током на частоте с) 100-400 Гц; затем на чистовом и доводочном режимах обрабатываемую поверхность доводят до требуемой формы, размеров и шероховатости. Среднее значение силы тока в зависимости от площади обработки на черновом режиме выбирают по номограмме (рис. 2.38), технологической инструкции или по данным, приведенным в табл. 2.46, 2.48.

При обработке фасонных поверхностей площадь контактирования рабочей части ЭИ и заготовки изменяется;

8Т мм ft мм Тср,А 0,42 0,52 0,61 0,05041 К„мкм

Рис. 2.37. Способы повышения точности при прошивании отверстий: а - калибровка кеизношенной части ЭИ; б - калибровка ступенчатым ЭИ

3300 2600

2000 1250

30 W 50 60 ВО 100 120S,cm2

Рис. 2.38. Номограмма для выбора режимов ЭЭО (зона термического влияния приведена для стали 45; h - глубина зоны термического влияния)

вследствие этого необходимо производить изменение среднего значения силы тока с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность и устойчивость процесса. При оптимальном соотношении сила тока - площадь об-

работки - скорость углубления (подача) ЭИ в заготовку находится в пределах va - 0,3-:-0,6 мм/мин (рис. 2 39). После черновой ЭЭО высота микронеровностей достигает 0,3-0,4 мм и более. Снизив среднее значение силы тока на низких частотах до 20-30 А, удается значительно снизить микронеровности, а затем ЭЭО осуществлять на повышенных частотах (8000 Гц и выше). На каждой частоте ШГИ ЭЭО ведут на трех-четырех токовых ступенях, постепенно уменьшая силу тока и тем самым снижая микронеповности повепхности; значения /ср составляют

80-50; 30-20; 15-10 и 7-5 А.

Экономически целесообразным является достиже ние параметра шероховатости поверхности Rt- 20 мкм при S до 200 см2 и /;г = =40 мкм при 5 > 200 см2.

В табл. 2.57 приведены формулы для определения потребности ЭИ. Необходимость применения многоконтурной ЭЭО полостей крупных штампов и пресс форм определяется такими факторами, как требованиями к шероховатости обработанной поверхности, из-за которых нецелесообразно применять грубые черновые режимы (так как шероховатость при этом составляет значительную часть припуска); тонкостью и быстрой изнашиваемостью стенок ЭИ, недостаточной мощностью ГИ для производительной ЭЭО больших поверхностей.

Суммарное значение, силы тока /2ср одношпиндель-ного станка зависит от устойчивости электроэрозионного процесса:

Рис. 2.39. Значения подачи vD при оптимальном соотношений силы тока / и площади обработки S

где пк - число контуров с автономными генераторами; cpi - сила тока при работе одного контура; --величина, характеризующая устойчивость электроэрозионного процесса; тР - время работы без нарушения за время работы т' (отношение числа рабочих импульсов к общему их числу в одном контуре). 304

2.57. Формулы для определения потребности ЭИ при различной серийности производства