(495)510-98-15
Меню
Главная »  Методы обработки материалов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240

пенчатыми. Глубина отверстия, выходящего на рабочую поверхность ЭЙ, должна превышать значение износа на 3-4 мм. ЭЭО осуществляют за два перехода. На 1-м снимают основной припуск (черновой режим) с максимально допустимым средним током на частоте с) 100-400 Гц; затем на чистовом и доводочном режимах обрабатываемую поверхность доводят до требуемой формы, размеров и шероховатости. Среднее значение силы тока в зависимости от площади обработки на черновом режиме выбирают по номограмме (рис. 2.38), технологической инструкции или по данным, приведенным в табл. 2.46, 2.48.

При обработке фасонных поверхностей площадь контактирования рабочей части ЭИ и заготовки изменяется;

8Т мм ft мм Тср,А 0,42 0,52 0,61 0,05041 К„мкм


Рис. 2.37. Способы повышения точности при прошивании отверстий: а - калибровка кеизношенной части ЭИ; б - калибровка ступенчатым ЭИ

о,ш

0,31

- 0,52

- 20В

0,15

0,21

- 0JS

- 100

0,17

0,13

- OftO

25

3300 2600

2000 1250

30 W 50 60 ВО 100 120S,cm2

Рис. 2.38. Номограмма для выбора режимов ЭЭО (зона термического влияния приведена для стали 45; h - глубина зоны термического влияния)

вследствие этого необходимо производить изменение среднего значения силы тока с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность и устойчивость процесса. При оптимальном соотношении сила тока - площадь об-



работки - скорость углубления (подача) ЭИ в заготовку находится в пределах va - 0,3-:-0,6 мм/мин (рис. 2 39). После черновой ЭЭО высота микронеровностей достигает 0,3-0,4 мм и более. Снизив среднее значение силы тока на низких частотах до 20-30 А, удается значительно снизить микронеровности, а затем ЭЭО осуществлять на повышенных частотах (8000 Гц и выше). На каждой частоте ШГИ ЭЭО ведут на трех-четырех токовых ступенях, постепенно уменьшая силу тока и тем самым снижая микронеповности повепхности; значения /ср составляют

80-50; 30-20; 15-10 и 7-5 А.

Экономически целесообразным является достиже ние параметра шероховатости поверхности Rt- 20 мкм при S до 200 см2 и /;г = =40 мкм при 5 > 200 см2.

В табл. 2.57 приведены формулы для определения потребности ЭИ. Необходимость применения многоконтурной ЭЭО полостей крупных штампов и пресс форм определяется такими факторами, как требованиями к шероховатости обработанной поверхности, из-за которых нецелесообразно применять грубые черновые режимы (так как шероховатость при этом составляет значительную часть припуска); тонкостью и быстрой изнашиваемостью стенок ЭИ, недостаточной мощностью ГИ для производительной ЭЭО больших поверхностей.

Суммарное значение, силы тока /2ср одношпиндель-ного станка зависит от устойчивости электроэрозионного процесса:


Рис. 2.39. Значения подачи vD при оптимальном соотношений силы тока / и площади обработки S

где пк - число контуров с автономными генераторами; cpi - сила тока при работе одного контура; --величина, характеризующая устойчивость электроэрозионного процесса; тР - время работы без нарушения за время работы т' (отношение числа рабочих импульсов к общему их числу в одном контуре). 304



2.57. Формулы для определения потребности ЭИ при различной серийности производства

Определяемая величина

Формула

Единичное

Число требующихся ЭИ.

Ige h . эи - п - , in. где ь = . ,

v - относительный износ, %; h - наибольшая глубина ЭЭО, мм; А - искажение по глубине в связи с износом ЭИ, мм; пП-число проходов

Серийное с максимальной производительностью

Число замен

lg [v+ е(1 - v}]

Ig -

Предельная глубина прошивания ЭИ, предшествующими завершающему

hi - 1 = --

Предельная глубина прошивания последним ЭИ

hi = + H - H, где H - наибольшая суммарная глубина слоя измененной структуры металла для режима, предшествующего чистовому, мм; Н - наибольшая суммарная глубина слоя неровностей и слоя с измененной структурой поверхностного слоя материала заготовки для чистового режима, мм

Серийное с минимальными затратами на операцию

Оптимальное число замен ЭИ

1,13+ 1,21 Ige

см - 4 /--- > ГДе КС - СТ0И-

/ сту. п ! У К + vЛ мость станкоминуты работы электроэрозионного станка, коп.; ту п - время, затрачиваемое на установку и приработку ЭИ на переходах, мин; к - затраты на ЭИ отнесенные к одному изде-сп + йс

лию, коп., А - j j > *>-программа

выпуска изделий, шт.; сп - первоначальная стоимость ЭИ, коп.; k - число возможных' ремонтов ЭИ; си - себестоимость изготовления ЭИ, коп.; св - себестоимость восстановления ЭИ, коп.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240



© 2018 ООО "Стрим-Лазер": Лазерная гравировка.
Все права нотариально заверены. Копирование запрещено.